Avancées en impression flexo sur PCR

A l’occasion d’un symposium au centre technologique de Follmann, groupe chimique allemand, les partenaires (Asahi, Esko, Pamarco…) ont montré les progrès réalisés en impression flexo sur supports contenant une part prédominante de matière recyclée post-consommation (PCR). Jusqu’à présent les supports qui incluaient plus de 90 % de PCR posaient différents problèmes : voile du film et variabilité de la qualité. Or, le Règlement PPWR va imposer à terme l’incorporation d’une part croissante de PCR. Les démos menées pendant le symposium ont révélé les progrès obtenus par l’impression flexo, un aboutissement lié au travail sur toute la chaîne, depuis le pré-presse jusqu’à l’impression. Pour Dieter Niederstadt, directeur technique & marketing chez Asahi Photoproducts, « les performances observées lors du symposium montrent désormais que les supports à forte teneur en PCR pourraient progressivement accéder à des segments d’application plus exigeants ».

 

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PCR et qualité d’impression : la fin des compromis.

Retour sur le symposium « Next-Generation Sustainable Flexo »   - Mai 2026

Point de vue de Dr Dieter Niederstadt, Technical Marketing Manager chez Asahi Photoproducts

Les structures d’emballages flexibles intégrant une forte proportion de matières recyclées post-consommation (PCR) ont longtemps été considérées comme des substrats complexes pour l’impression de haute qualité. En particulier au-delà de 90 % de contenu PCR, le niveau de voile (haze) du film ainsi que les variations intrinsèques de matière limitaient fortement les performances de reproduction graphique.

 

Dans ce contexte, ces supports étaient jusqu’à présent principalement réservés à des applications peu exigeantes en termes de rendu visuel : pochettes d’expédition, emballages logistiques, sacs duty free ou impressions à dominante d’aplats et de graphismes simples, loin des standards attendus pour des visuels premium ou des reproductions photographiques.

L’entrée en vigueur progressive du PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) place désormais cette problématique au cœur des enjeux de la filière emballage. À horizon 2030, l’intégration de 30 % de contenu recyclé dans les emballages mis sur le marché devrait devenir obligatoire pour de nombreuses applications, avec des objectifs amenés à augmenter dans les années suivantes.

 

Les essais présentés lors du symposium « Next-Generation Sustainable Flexo » ont toutefois démontré l’évolution rapide des performances de l’impression flexo sur supports recyclés. Malgré un film présentant un voile (haze) visuellement marqué et composé de plus de 90 % de PE PCR, les résultats obtenus en impression ont mis en évidence un niveau de qualité graphique nettement supérieur aux standards historiquement associés à ce type de substrat.

Gros plan sur la surface du film PCR fortement voilée.

 

Ces résultats illustrent les progrès réalisés sur l’ensemble de la chaîne technologique flexo : technologies de plaques, qualité de gravure et de tramage, stabilité machine, maîtrise des pressions d’impression et optimisation des flux de production. Ensemble, ces évolutions permettent aujourd’hui de réduire significativement les limitations traditionnellement associées aux films recyclés.

Dans le même temps, les donneurs d’ordres recherchent des solutions d’emballage capables de concilier objectifs de durabilité et valorisation visuelle de la marque. Jusqu’à présent, l’augmentation du taux de matière recyclée impliquait souvent un compromis sur l’apparence finale de l’emballage imprimé.

 

Détail mettant en évidence la finesse des détails et la qualité de reproduction des dégradés.

 

Les performances observées lors du symposium montrent désormais que les supports à forte teneur en PCR pourraient progressivement accéder à des segments d’application plus exigeants.

Au-delà des usages industriels ou logistiques, les emballages flexibles fortement recyclés pourraient ainsi devenir compatibles avec des applications de packaging consommateur nécessitant un impact visuel élevé, des détails graphiques fins et une meilleure qualité de reproduction des images.

 

Présentation technique des configurations d’impression utilisées pendant les essais.

 

L’un des enseignements majeurs de ce symposium réside dans le fait que ces avancées ne reposent pas sur une innovation isolée. Elles résultent d’un travail conjoint de l’ensemble des acteurs de la flexo : fabricants de plaques, solutions de tramage et d’imagerie, encres, adhésifs de montage, substrats, constructeurs de presses et solutions d’automatisation des procédés.

Les derniers résultats présentés confirment ainsi qu’emballage durable et haute qualité d’impression ne sont plus incompatibles. Ils démontrent également que la flexographie continue de jouer un rôle central dans l’évolution des emballages vers des solutions circulaires et plus durables.

Partenaires industriels et participants au symposium « Next-Generation Sustainable Flexo ».